加氣塊是以硅質(zhì)材料(砂、粉煤灰及含硅尾礦等)和鈣質(zhì)材料(石灰、水泥)為主要原料，摻加發(fā)氣劑(鋁粉)，通過配料、攪拌、澆注、預(yù)養(yǎng)、切割、蒸壓、養(yǎng)護(hù)等工藝過程制成的輕質(zhì)多孔硅酸鹽制品。

　　設(shè)備介紹

　　加氣塊設(shè)備主要包括：球磨機(jī)，鄂式破碎機(jī)，皮帶輸送機(jī)，移動(dòng)式攪拌澆注機(jī)，渦流制漿機(jī)，雙鉤同步行車，單鉤行車，吊具，蒸養(yǎng)車，模框底板，提升機(jī)，切割設(shè)備 立柱支桿 蒸壓釜等設(shè)備。因其在生產(chǎn)過程中需要進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)工藝所以又叫做蒸壓加氣塊設(shè)備。

　　工藝流程

　　1、加氣塊儲(chǔ)存和供料原材料均由汽車運(yùn)入廠內(nèi)，粉煤灰(或砂、石粉)在原材料場(chǎng)集中，使用時(shí)用裝運(yùn)入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內(nèi)儲(chǔ)存。使用時(shí)用裝運(yùn)入料斗?；瘜W(xué)品、鋁粉等分別放在化學(xué)品庫、鋁粉庫，使用時(shí)分別裝運(yùn)至生產(chǎn)車間。

　　2、加氣塊原材料,使用球磨機(jī)來處理粉煤灰(或砂、石粉)經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲(chǔ)存。

　　石灰經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機(jī)送入石灰儲(chǔ)倉，然后經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送入粉料配料倉中。由此可見原料的制作甚為重要。

　　化學(xué)品按一定比例經(jīng)人工計(jì)量后，制成一定濃度的溶液，送入儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存。

　　鋁粉由鋁粉庫運(yùn)至生產(chǎn)車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機(jī)中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液

　　3、加氣塊配料、攪拌、澆注石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機(jī)依次送到自動(dòng)計(jì)量秤累積計(jì)量，秤下有螺旋輸送機(jī)可將物料均勻加入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。

　　粉煤灰(或砂、石粉)和廢漿放入計(jì)量缸計(jì)量，在各種物料計(jì)量后模具已就位的情況下，即可進(jìn)行料漿攪拌，料漿在澆注前應(yīng)達(dá)到工藝要求(約45℃)，如溫度不夠，可在料漿計(jì)量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液。

　　4、加氣塊初養(yǎng)和切割澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進(jìn)行發(fā)氣初凝，室溫為48～68℃，初養(yǎng)時(shí)間為1.5-2小時(shí)(根據(jù)地理有利條件，可免去此工藝)，初養(yǎng)后用負(fù)壓吊具將?？蚣芭黧w一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺(tái)上.脫去?？?切割機(jī)即對(duì)坯體進(jìn)行橫切、縱切、銑面包頭，?？虻趸氐竭\(yùn)模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進(jìn)行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個(gè)支撐，若干個(gè)釜車編為一組。

　　切割時(shí)產(chǎn)生的坯體邊角廢料，經(jīng)螺旋輸送機(jī)送到切割機(jī)旁的廢漿攪袢機(jī)中，加水制成廢料漿，待配料時(shí)使用。

　　5、加氣塊蒸壓及成品坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚(yáng)機(jī)拉出釜內(nèi)的成品釜車，然后再將準(zhǔn)備蒸壓的釜車用卷揚(yáng)機(jī)拉入蒸壓釜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。釜車上的制成品用橋式起重機(jī)吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運(yùn)到成品堆場(chǎng)，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚(yáng)機(jī)拉回碼架處進(jìn)行下一次循環(huán)。

　　整個(gè)工藝流程就上面所述，加氣塊的工藝流程與蒸壓磚的工藝來說，是復(fù)雜，同時(shí)加氣塊制品應(yīng)用范圍也要比蒸壓磚的范圍廣，加氣塊制品的價(jià)格也較貴點(diǎn)，主要用到高層建筑。

　　成品特點(diǎn)介紹

　　1 質(zhì)輕 ：孔隙達(dá)70%~85%，體積密度一般為500～900kg/m3，為普通混凝土的1/5，粘土磚的1/4，空心磚的1/3，與木質(zhì)差不多，能浮于水?？蓽p輕建筑物自重，大幅度降低建筑物的綜合造價(jià)。

　　2 防火：主要原材料大多為無機(jī)材料，因而具有良好的耐火性能，并且遇火不散發(fā)有害氣體。耐火650度，為一級(jí)耐火材料，90mm厚墻體耐火性能達(dá)245分鐘，300mm厚墻體耐火性能達(dá)520分鐘。

　　3 隔音：因具有特有的多孔結(jié)構(gòu)，因而具有一定的吸聲能力。10mm厚墻體可達(dá)到41分貝。

　　4 保溫：由于材料內(nèi)部具有大量的氣孔和微孔，因而有良好的保溫隔熱性能。導(dǎo)熱系數(shù)為0.11-0.16W/MK，是粘土磚的1/4-1/5。通常20cm厚的加氣混凝土墻的保溫隔熱效果，相當(dāng)于49cm厚的普通實(shí)心粘土磚墻。

　　5 抗?jié)B：因材料由許多獨(dú)立的小氣孔組成，吸水導(dǎo)濕緩慢，同體積吸水至飽和所需時(shí)間是粘土磚的5倍。用于衛(wèi)生間時(shí)，墻面進(jìn)行界面處理后即可直接粘貼瓷磚。

　　6 抗震：同樣的建筑結(jié)構(gòu)，比粘土磚提高2個(gè)抗震級(jí)別。

　　7 環(huán)保：制造、運(yùn)輸、使用過程無污染，可以保護(hù)耕地、節(jié)能降耗，屬綠色環(huán)保建材。

　　8 耐久：材料強(qiáng)度穩(wěn)定，在對(duì)試件大氣暴露一年后測(cè)試，強(qiáng)度提高了25%，十年后仍保持穩(wěn)定。

　　9 快捷：具有良好的可加工性，可鋸、刨、鉆、釘，并可用適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)材料粘結(jié)，為建筑施工創(chuàng)造了有利的條件。

　　10 經(jīng)濟(jì)：綜合造價(jià)比采用實(shí)心粘土磚降低5%以上，并可以增大使用面積，大大提高建筑面積利用率。

　　蒸壓加氣混凝土砌塊是以水泥、石灰、礦渣、砂、粉煤灰、發(fā)氣劑、氣泡穩(wěn)定劑和調(diào)節(jié)劑等物質(zhì)為主要原料, 經(jīng)磨細(xì)、計(jì)量配料、攪拌澆注、發(fā)氣膨脹、靜停、切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)、成品加工等工序制造而成的多孔混凝土制品。主要適用于框架結(jié)構(gòu)、現(xiàn)澆混凝土的外墻填充、內(nèi)墻隔斷, 也可應(yīng)用于抗震圈梁構(gòu)造多層建筑的外墻或保溫隔熱復(fù)合墻體, 還可用于建筑屋面的保溫和隔熱。與傳統(tǒng)的黏土磚相比, 蒸壓加氣混凝土砌塊可以節(jié)約土地資源, 改善建筑墻體的保溫隔熱效應(yīng), 提高建筑節(jié)能效果。因此,大力開發(fā)和應(yīng)用蒸壓加氣混凝土砌塊制品可以取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。