加氣塊設備在生產過程之中，有一道生產工序是必須要做的，那就是在加氣塊砌塊蒸壓養(yǎng)護完成以后，需要進行再次澆水作業(yè)，許多加氣塊設備生產廠家嫌這道工序麻煩，以為沒啥用，就不去澆水作業(yè)，這樣對加氣塊砌塊的品質會造成影響的，所以生產廠家在開工生產之前，一定要了解每道工序在生產過程的作用是什么，這樣才能夠熟練掌握加氣塊設備生產線，保證成品加氣塊砌塊的品質。

　　加氣塊砌塊在蒸壓養(yǎng)護完成以后，在砌筑前一天，是需要進行噴水濕潤的，噴水的含水率在15%左右為最佳，加氣塊砌塊在砌筑前一天，需要在結構相接處灑水濕潤養(yǎng)護以保證加氣塊砌塊的粘結性，增強墻體的使用效率和使用效果，讓加氣塊砌塊使用效果達到最佳標準。澆水作業(yè)還能夠保證加氣塊砌塊整體水含量，不至于干燥過度產生崩裂的現(xiàn)象。

　　蒸養(yǎng)加氣塊結構是由料漿之間的物理和化學反應而形成的，以硅質材料(砂、粉煤灰及含硅尾礦等)和鈣質材料(石灰、水泥)為主要原料，摻加發(fā)氣劑(鋁粉)，經加水攪拌，由化學反應形成孔隙。料漿發(fā)氣的化學反 應在粉煤灰土加氣混凝料漿中，發(fā)氣反應的產生是通過原料攪拌、澆注開始的。在攪拌機中加入粉煤灰漿、水泥、生石灰、鋁粉、水以及其他外加劑后，水泥和生石灰即發(fā)生水化反應。水泥水化時要析出Ca(OH)，因而，加氣 混凝土料漿中的液相呈現(xiàn)堿勝且迅速變成飽和溶液(PH值達12左右)。鋁粉極易與堿溶液相互作用，反應如下: 2Al+2OH‐ ﹢2H2O→2ALO2- ﹢ 3H2↑由上列反應式可知，鋁粉與堿性飽和溶液發(fā)生反應產生氫氣，這些氫氣卻很 少溶于水(在t=20℃時，1L水僅溶解氫氣0.0189L )，而且隨著溫度的升高體積增大(由0℃升高到40℃時，氫氣體積增大巧%)，因此，必然使混合料漿發(fā)生膨脹;不經過蒸養(yǎng)的加氣塊密度、強度都不夠，不符合國家制定的標準 ;料漿膨脹的動力是氣泡內的內壓力，料漿膨脹的阻力是上層料漿的重力和料漿極限剪應力。

　　從一定程度上來說，加氣塊的產生就是由蒸壓釜的蒸養(yǎng)原理所主導的，加砌塊本身屬性導致了它只能依靠蒸壓釜進行蒸養(yǎng)，而不能通過其他的方式進行加工制造。 國家對此進行提倡是因為能夠對一些廢棄物資源進行利用，作為一種新型的建材產品，正在建筑市場發(fā)揮其應有的作用。

　　加氣塊混凝土是一種輕質多孔、保溫隔熱、防火性能良好、可釘、可鋸、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。具有節(jié)能、節(jié)地、利廢、保溫、隔熱、隔音、高強、抗震、環(huán)保的性能，現(xiàn)普遍用于現(xiàn)代建筑。

　　很多人在砌筑前都會有一個顧慮，加氣塊磚用不用和普通的小紅轉一樣，在砌筑之前都要用水淋一遍呢?

　　嚴格控制好加氣混凝土砌塊上墻砌筑時的含水率。按有關規(guī)范規(guī)程規(guī)定，加氣混凝土砌塊施工時的含水率宜小于15%，對于粉煤灰加氣混凝土制品宜小于20%。加氣混凝土的干燥收縮規(guī)律表明，含水率在10～30%之間的收縮值比較小(一般在0.02～0.1mm/m)。根據(jù)經驗，施工時加氣混凝土砌塊的含水率控制在10～15%比較適宜，砌塊含水深度以表層8～10mm為宜，表層含水深度可通過刀刮或敲上個小邊觀察規(guī)律，按經驗判定。通常情況下在砌筑前24h澆水，澆水量應根據(jù)施工當時的季節(jié)和干濕溫度情況決定，由表面濕潤度控制。禁止直接使用飽含雨水或澆水過量的砌塊。