加氣混凝土板材設(shè)備發(fā)展在我國新型建材工業(yè)經(jīng)歷了一個迅速崛起、快速成長的過程。無論從品種、數(shù)量還是質(zhì)量、功能上都有了長足的進步新型建筑裝飾裝修材料和化學建材的發(fā)展更加令人矚目，加氣混凝土板材生產(chǎn)能力與產(chǎn)量大幅增加，產(chǎn)品質(zhì)量、檔次與配套水平明顯提高，生產(chǎn)規(guī)模與技術(shù)裝備正逐步向國際先進水平靠攏。因此，抓住時機發(fā)展機遇，做好全球性需求的準備，擺在我們新型建筑建材行業(yè)面前不可回避的現(xiàn)實。

　　1 原材料制備

　　生產(chǎn)加氣混凝土首先將硅質(zhì)材料如砂子、粉煤灰等進行磨細，其中，根據(jù)原材料要求及工藝特點，有的采取干磨成粉，有的加水濕磨制漿，還有與一部分石灰等混磨。混磨又有二種方式：一種是干混磨制備膠結(jié)料;一種是加水濕磨，主要為改善粉煤灰或砂的特性，稱為水熱球磨。購入的石灰大多為塊狀，因此，石灰也必須經(jīng)過破碎和粉磨。石膏一般不單獨磨細，或摻入粉煤灰一同磨細，或摻入石灰一同磨細，也可與石灰輪用一臺球磨機。其它輔助材料和化學品也常經(jīng)制備使用。原材料制備工序，是配料的準備工序，是使原材料符合工藝要求的再加工及完成配料前的貯備均化過程，是直接影響整個生產(chǎn)能否順利進行、產(chǎn)品質(zhì)量能否達到要求的最基本的工藝環(huán)節(jié)。

　　2 鋼筋加工

　　鋼筋加工是生產(chǎn)加氣混凝土板的特有工序，包括鋼筋的除銹、調(diào)直、切斷、焊接、涂料制備、涂料浸漬和烘干。鋼筋是生產(chǎn)加氣混凝土板的結(jié)構(gòu)材料，工序控制不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，更直接影響建筑物的結(jié)構(gòu)性能與安全性。

　　3 鋼筋網(wǎng)組裝

　　鋼筋網(wǎng)組裝工序是把經(jīng)過防腐處理的鋼筋網(wǎng)，按工藝要求的尺寸和相對位置組合后裝入模具中，并使其固定，以便澆注。

　　4 配料

　　配料是把制備好并貯存待用的各種原料進行計量、溫度和濃度的調(diào)節(jié)和少量摻加材料的現(xiàn)場計量制備，然后按工藝要求，依次向攪拌設(shè)備投料。配料是加氣混凝土工藝過程的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，關(guān)系到原材料之間各有效成分的比例，關(guān)系到料漿的流動性和粘度是否適合鋁粉發(fā)氣及坯體正常硬化等?？傊?，對發(fā)氣膨脹、硬化過程及制品性能都有最直接的影響。

　　5 澆注

　　澆注工序是加氣混凝土區(qū)別于其它各種混凝土的獨特的生產(chǎn)工序之一。澆注工序是把前道配料工序經(jīng)計量及必要的調(diào)節(jié)后投入攪拌機的物料進行攪拌，制成達到工藝規(guī)定的時間、溫度、稠度要求的料漿，通過攪拌機的澆注口(故又稱澆注攪拌機)澆注入模。此時，若生產(chǎn)板材時，模中已置入組裝好的鋼筋網(wǎng)。料漿在模具中進行一系列物理化學反應，產(chǎn)生氣泡，使料漿膨脹、稠化、硬化。澆注工序是能否形成良好氣孔結(jié)構(gòu)的重要工序，與配料工序一道構(gòu)成加氣混凝土生產(chǎn)工藝過程的核心環(huán)節(jié)。

　　6 靜停

　　靜停工序主要是促使?jié)沧⒑蟮牧蠞{繼續(xù)完成稠化、硬化的過程，實際上這一過程從料漿澆注入模后即開始，包括發(fā)氣膨脹和坯體養(yǎng)護兩個過程，以使料漿完成發(fā)氣形成坯體，并使坯體達到一定強度，以便進行切割。這一工序沒有太多的操作，應避免震動，同時，嚴格注意發(fā)氣過程漿體的變化，并反饋至配料、澆注工序，因為坯體的主要缺陷均在此工序產(chǎn)生，如塌模、坯體開裂、憋氣等。

　　7 切割

　　切割工序是對加氣混凝土坯體進行分割和外形加工，使之達到外觀尺寸要求。切割工藝體現(xiàn)了加氣混凝土便于進行大體積成型、外形尺寸靈活多樣而能大規(guī)模機械化生產(chǎn)的特點，也是加氣混凝土有別于其它混凝土的一個較突出的優(yōu)點。切割工作可以機械進行，也可人工進行。為了提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，人們設(shè)計了專用的切割機，構(gòu)成了加氣混凝土生產(chǎn)工藝的核心，并形成不同的專利技術(shù)。切割工序直接決定加氣混凝土制品外觀質(zhì)量和某些內(nèi)在質(zhì)量。

　　8 蒸壓養(yǎng)護

　　蒸壓養(yǎng)護工序是對加氣混凝土坯體進行高壓蒸汽養(yǎng)護。對加氣混凝土而言，只有經(jīng)過一定溫度和足夠時間的養(yǎng)護，坯體才能完成必要的物理化學變化，從而產(chǎn)生強度，滿足建筑施工的需要。這個過程通常要在174.5℃以上進行，因而，常用密封良好的蒸壓釜，通人具有一定壓力的飽和蒸汽進行加熱，使坯體在高溫高濕條件下，充分完成其水化反應，得到所需要的新礦物，使加氣混凝土具備一定強度及其它物理力學性能。蒸壓養(yǎng)護工序決定了加氣混凝土內(nèi)在性能的最后形成。

　　9 出釜

　　出釜是加氣混凝土生產(chǎn)的最后一道工序。包括制品出釜、吊運、檢驗、包裝及小車、底板的清潔涂油，保證向市場提供合格的產(chǎn)品及下一個生產(chǎn)循環(huán)工序的正常進行。隨著市場對制品外觀的要求及城市管理的要求，越來越多的加氣混凝土廠已開始對加氣混凝土制品進行包裝，相應的包裝也由簡單打包固定到增設(shè)包裝機械，采用熱塑包裝。

　　特性

　　1、保溫隔熱(0.11導熱系數(shù)):其保溫、隔熱性是玻璃的六倍、粘土的三倍、普通混凝土的十倍。

　　2、輕質(zhì)高強(比重0.5):為普通混凝土的1/4、粘土磚的1/3，比水還輕，和木材相當;立方體抗壓強度≥4mpa。特別是在鋼結(jié)構(gòu)工程中采用蒸壓加氣混凝土板作圍護結(jié)構(gòu)就更能發(fā)揮其自重輕、強度高、延性好、抗震能力強的優(yōu)越性。

　　3、耐火、阻燃(墻板材-4小時耐火):蒸壓加氣混凝土為無機物，不會燃燒，而且在高溫下也不會產(chǎn)生有害氣體;同時，蒸壓加氣混凝土導熱系數(shù)很小，這使得熱遷移慢，能有效抵制火災，并保護其結(jié)構(gòu)不受火災影響。

　　4、可加工:可鋸、可鉆、可磨、可釘，更容易地體現(xiàn)設(shè)計意圖。

　　5、吸聲、隔音:以其厚度不同可降低30~50分貝噪音。

　　6、承載能力:風荷載、雪荷載及動荷載。

　　7、耐久性好:蒸壓加氣混凝土板是一種硅酸鹽材料，不存在老化問題，也不易風化，是一種耐久的建筑材料，其正常使用壽命完全可以和各類永久性建筑物的壽命相匹配。

　　蒸壓加氣混凝土生產(chǎn)線生產(chǎn)的加氣混凝土，因其原料為粉煤灰，對環(huán)保、節(jié)約土地資源更具積極意義，其熱導率約為0.09—0.22w/m.k，為實心磚的l/4~1/5。因而具有良好的保溫隔熱性能，又是節(jié)能建筑材料。

　　蒸壓加氣混凝土（Alc）板材有著較廣泛的應用性，因為它是經(jīng)過加工制成的專用建筑板材，所以在符合現(xiàn)實應用的良好的效果保證的實踐中，它的重要作用和意義，也達到了更加***應用的水平，規(guī)格種類齊全，使用效果也非常的好，其中做墻體板材，做專用的屋面材料，都可以有很好的使用效果，也是重要的建筑新型材料中，非常優(yōu)質(zhì)的代表。

　　提高對于建筑質(zhì)量的保證性，優(yōu)質(zhì)的alc板材產(chǎn)品，有著更重要的作用和意義。

　　alc板材擴展性能強，適應性強、經(jīng)過多年的使用與實踐，種類也非常齊全，而且新型板的材的實際生產(chǎn)，符合生活型的需要，它的重要作用發(fā)揮也很穩(wěn)定，尤其是標準化生產(chǎn)的系列板材產(chǎn)品，其實用必更強，質(zhì)量也更加優(yōu)質(zhì)，帶給建筑施工應用更大的方便，操作更簡單，使用效果也更加優(yōu)質(zhì)，不僅節(jié)約建筑成本，還提高建筑質(zhì)量和建筑施工的效率。

　　因此，alc板材在現(xiàn)代建筑中的作用尤為重要，方便人們在不同的條件下來選擇應用，重要的作用發(fā)揮，更符合建筑施工的實際需要。