對生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土企業(yè)而言，質(zhì)量是企業(yè)的生命、是企業(yè)信譽(yù)的標(biāo)志、是企業(yè)開拓市場的敲門磚、是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的最佳途徑和保證。

　　加氣混凝土制品的粘連是潛在的質(zhì)量重大問題，往往給企業(yè)帶來重大經(jīng)濟(jì)損失和信譽(yù)損失。

　　其粘連往往表現(xiàn)在兩個(gè)方面：

　　1.制品出釜后，靠側(cè)板的制品與側(cè)板粘連在一起，較難從原切割縫分開。

　　2.制品的切割平行縫與上部制品粘連在一起，嚴(yán)重時(shí)往往是制品的粘連與裂紋同時(shí)存在。

　　當(dāng)制品在包裝工序時(shí)，暴露出粘連的嚴(yán)重性，制品在經(jīng)掰板機(jī)掰松分離時(shí)，不能達(dá)到掰松的目的，只能調(diào)大夾具液壓力度，同時(shí)將對制品造成嚴(yán)重?fù)p傷產(chǎn)生裂縫，當(dāng)又進(jìn)入下一工序夾磚機(jī)夾磚碼放托盤時(shí)，有的制品還貼在模底板上。

　　制品輕者損傷斷裂10%左右，嚴(yán)重時(shí)高達(dá)30%左右。 另外也不利于上下車搬運(yùn)、堆碼。到達(dá)工地后，工人施工操作時(shí)，增加勞動強(qiáng)度，不能保證施工質(zhì)量，影響施工進(jìn)度，增加墻面抹面灰難度及施工成本。

　　本文就加氣混凝土砌塊、墻板在生產(chǎn)過程中粘連的成因，從原材料標(biāo)準(zhǔn)、磨漿、工藝參數(shù)制定、澆注靜停、吊運(yùn)切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)等工序分析并提出解決的措施。

　　對于砂加氣混凝土砌塊由于蒸養(yǎng)后，坯體橫向切割縫粘性較高，工人只有用斧頭、鐵錘、撞擊分離后再用人工搬運(yùn)至托盤上，這樣就會造成加氣塊的二次破損，破損率達(dá)到2%～3%，還影響成品的整體外觀。

　　河南正一機(jī)械制造有限公司生產(chǎn)的掰扳機(jī)具有分離兼吊運(yùn)功能，工作全程在7.5min內(nèi)完成，具有自動和手動控制兩用模式，操作保養(yǎng)1人完成，代替人工分離，提高產(chǎn)品合格率2%～3%，也提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。按年生產(chǎn)20萬m³計(jì)算，每年減少破損4000m³～6000m³，如按每立方米制造成本200元計(jì)算，一年就節(jié)約80～120萬元。

　　加氣混凝土釜后掰扳機(jī)主要的工作原理： 釜后掰扳機(jī)安裝在龍門機(jī)架上，龍門機(jī)架上裝有電機(jī)減速器、制動器、鏈輪傳動裝置和油泵，龍門機(jī)架內(nèi)兩側(cè)沿長度方向設(shè)有上夾梁和下夾梁，上夾梁與下夾梁之間通過掰板油缸連接，上夾梁和下夾梁上分別裝有各自相對布置的若干夾緊油缸，上夾梁上的夾緊油缸與下夾梁上的夾緊油缸上下對應(yīng)，鏈輪傳動裝置的鏈條與下夾梁連接，油泵通過液壓管路分別與掰板油缸和夾緊油缸相連，夾緊油缸的前端裝有夾緊體。 加氣混凝土廠采用掰扳機(jī)主要是降低人工出釜破損率，提高出釜后的分離效率，方便釜后的打包和搬運(yùn)。

　　加氣混凝土掰板機(jī)用于將立式出釜的坯體由機(jī)械完成層與層的掰離，該機(jī)械安裝在加氣混凝土成品輸送端，其自動完成掰離程序，該機(jī)械具有如下優(yōu)點(diǎn)：

　　1.機(jī)型結(jié)構(gòu)精簡實(shí)用，便于安裝維修;

　　2.坯體翻轉(zhuǎn)后直立使坯體寬度為600mm，高度為1200mm，這樣切割鋼絲使用更短所以不易拉斷，不易漂移，切割精度高;

　　3.縱向切割裝置是固定的，坯體在切割小車上行走完成縱向切割。水平式橫切裝置采用 鏈條傳動能保持橫切架升降傳動一致，保證切割精度;

　　4.坯體直立后兩側(cè)(600mm寬)可在坯體縱向切割，同時(shí)完成銑槽，不需要配置槽口加工設(shè)備;

　　5.本機(jī)型除生產(chǎn)砌塊外還生產(chǎn)板材，而且對坯體作六面切割，所以制品質(zhì)量不受涂模油及模具變形影響;

　　6.設(shè)備操作簡單方便，該機(jī)型切割過程(翻轉(zhuǎn)、縱切、橫切)分別在不用工位完成，因此各工位工作得到簡化，操作保養(yǎng)方便。

　　許多企業(yè)生產(chǎn)班組為達(dá)到計(jì)件增加班組效益，時(shí)常將稠化后尚未達(dá)到切割硬化的坯體切割。后果是制品外觀粗糙不光滑，更重要的是出釜后制品粘連造成不必要的損失。嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝執(zhí)行，監(jiān)督延長靜停時(shí)間，增加坯體硬度才能切割，以保證制品出釜后不粘連。本文只對粘連現(xiàn)象的成因分析，作一些淺述及提出在實(shí)踐中行之有效的解決措施。