蒸壓加氣混凝土砌塊作為一種新型的墻體材料，因其自身輕質、高強、環(huán)保、節(jié)能以及施工簡單方便的優(yōu)點，其應用愈來愈廣泛。但加氣混凝土砌塊砌體也存在著容易產生裂縫的弊病。

　　之所以容易出現(xiàn)問題既在于養(yǎng)護工藝是物料質量本身和加氣混凝土生產工藝和設備集中展現(xiàn)一個節(jié)點。例如當加氣砌塊裂紋一般是由摻入石灰的加氣混凝土砌塊因為坯體的熱膨脹值較大而引起裂紋。加氣磚生產線工藝流程養(yǎng)護階段砌塊容易出現(xiàn)問題，包括砌塊出現(xiàn)裂紋，砌塊粘連，爆裂，表面麻坑，坍塌，粘膜，生心等情況。當坯體產生較大的熱膨脹和收縮時，在坯體的更長方向產生裂紋以減少收縮引力，與此類似的是石灰中含有較多的氧化鈣時，也會導致裂紋出現(xiàn)。如果原材料不達標，例如硅質材料顆粒太小，難以起到骨架作用，也使得坯體自身強度太低，就會導致在蒸壓養(yǎng)護時坯體出現(xiàn)裂紋。該裂紋與之前的情況出現(xiàn)的位置有所不同，主要集中在底板。

　　可以看到加氣磚生產線工藝蒸壓養(yǎng)護階段在操作上是較少的，但卻是驗證加氣設備原材料，生產工藝是否合乎標準的一個重要階段。

　　目前比較常見的裂縫大多發(fā)生在加氣混凝土砌塊砌體的頂層山墻，靠近端部開閘的門窗洞口、樓梯間、窗臺下以及應力集中處和墻體薄弱部位，既有臺階式斜向裂縫，也有水平裂縫。砌體中的裂縫現(xiàn)象常有發(fā)生，且又常常影響工程質量驗收。建筑工程施工驗收規(guī)范規(guī)定：對于有可能影響結構安全性的砌體裂縫，應由有資質的檢測單位檢測鑒定，需返修或處理的，待返修或加固滿足使用要求后進行二次驗收;對不影響結構安全性的砌體裂縫，應予以驗收，對明顯影響使用功能和觀感質量的裂縫，應進行處理。因此防止砌體開裂對于工程質量來說是相當重要的。

　　加氣混凝土砌塊坯體在切割后仍會造成損傷，其典型的損傷有如下幾種：

　　1、坍塌

　　坍塌的主要原因是坯體強度過低，在完成切割后的吊運過程中，經受不起晃動和振動所造成。地翻型切割機由于底板變形，使切割后的坯體，在翻回時不能完全與底板接觸而造成沖擊和傾斜，使坯體受到損傷。

　　2、裂紋

　　有時，坯體在切割時并沒有出現(xiàn)裂紋，但切割后卻逐漸出現(xiàn)了裂紋，一般來說，這不是切割所造成，而是坯體溫度過高引起的。因為，坯體溫度過高時，切割縫增加了坯體的散熱面積，大量的散熱必然使坯體內部產生應力，當坯體的強度不能抵擋熱應變時，自然會產生裂紋，避免這種熱應變裂紋的方法是降低坯體內部溫度(可從降低澆注溫度或減少石灰用量著手)，或者切割后對坯體進行適當?shù)谋亍?

　　3、酥松

　　切割后坯體出現(xiàn)酥松一般是在完成蒸壓養(yǎng)護后才能發(fā)現(xiàn)，但原因卻是在切割后對坯體的管理上，當坯體完成切割后等待入釜的過程中，會大量散失水份，使水熱合成反應不能正常進行，因此，在完成切割后，應盡快進釜。在編組等待過程中也應避免水份大量散失。

　　對大多數(shù)生產廠家來說，切割是加氣混凝土生產中對外形唯一的一道加工工序。切割質量的好壞，直接影響產品的質量，就工序而言，切割質量的主要影響因素是坯體質量，要求坯體強度均勻，硬化程度適中，但各廠情況各不相同，應該按照切割的要求，結合工藝特點，制訂出適合各自企業(yè)的工藝規(guī)程來指導生產。

　　加氣混凝土坯體開裂的控制

　　從以上分析可以看到，坯體開裂大多發(fā)生在以下工段：靜停養(yǎng)護工段、切割翻轉工段及蒸壓養(yǎng)護工段，總結坯體開裂的原因主要是三個方面：材料、設備、工藝制度。

　　一、材料控制

　　加氣混凝土所用材料主要有粉煤灰、石英砂、石灰、水泥、鋁粉、石膏等。多數(shù)廠家都有原材料檢測驗收制度，但往往只重視原材料的主要成分含量而忽視了其中有害雜質的影響。例如，對于常用主材粉煤灰，多數(shù)廠家只要檢測到Si02和細度及燒失量達標就入庫使用，而對于其反應活性及標準稠度需水量等性能很少關心。其實粉煤灰的活性高低與料漿的稠化速度直接相關，活性好的粉煤灰能更易與Ca(OH)2進行水化反應，生成強度良好的坯體。

　　而標準稠度高的粉煤灰將對料漿的稠化和坯體穩(wěn)定產生不利影響，嚴重時也將導致坯體的龜裂。對于石灰的質量控制，一般廠家只是檢測其有效CaO含量，而對過燒、死燒的氧化鈣和氧化鎂含量一般不檢測，但正是這種死燒的氧化鈣和氧化鎂在蒸壓養(yǎng)護過程中常常造成坯體的膨脹開裂。另外，對于水泥的性能檢測，我們不僅要檢測其強度指標，同時還要檢測其安定性和凝結時間。對石英砂不僅要檢測其二氧化硅含量，還要檢測其氧化鉀和氧化鈉等堿含量，以防止鹽析結晶膨脹對坯體的危害。

　　總之，對原材料的選擇要綜合考慮對工藝過程的影響，決不能只控制其主要指標而忽視其帶進的有害成分影響，只有在各種材料都符合工藝要求時，料漿的發(fā)氣和稠化才能順利進行。

　　二、 設備質量控制

　　加氣混凝土的坯體形成過程是料漿通過澆注、靜養(yǎng)、發(fā)氣和硬化的過程，從進養(yǎng)護室開始到切割完成進蒸壓釜，期間經過擺渡轉運、翻轉脫模、置換切割及翻轉去皮等復雜工藝過程。這期間，坯體僅僅是剛剛稠化凝固，強度很低，稍有振動都將導致坯體的損傷。因此，要求所采用的運輸設備必須表面平整，運行平穩(wěn)，同時具有足夠的剛度，起吊翻轉時不得變形，一旦變形要立即停用。為防止設備起停時慣性振動，應采取措施設置緩動裝置，使設備避免出現(xiàn)急開急?，F(xiàn)象。

　　三、 工藝制度的調整

　　在加氣混凝土坯體的形成過程中，貫穿著工藝制度的及時調整和有效實施。加氣混凝土之所以能夠具有強度，其根本原因是組成材料中的鈣質材料和硅質材料在蒸壓養(yǎng)護條件下相互作用進行水熱合成反應，產生了新的水化產物。為使兩者之間進行充分有效的反應，首先必須根據(jù)原材料質量情況進行科學合理的配比設計，保證加氣混凝土組成材料中，氧化鈣和氧化硅總和的摩爾數(shù)比即鈣硅比在最佳范圍內;其次，要根據(jù)料漿的狀況及時進行工藝制度和工藝方案的調整，即對料漿的溫度、投料的順序、攪拌的時間、水料比等進行調整，保證料漿發(fā)氣和稠化速度相適應，防止坯體出現(xiàn)沉陷、憋氣和裂縫;最后，制定合理的蒸壓養(yǎng)護工藝制度，具體必須做到：控制好蒸汽質量，避免蒸汽中攜帶液體水或使用過熱蒸汽，進汽時要徹底排空釜內存留的空氣，控制適當?shù)纳郎睾徒禍厮俣?，保證釜內蒸汽有足夠的溫度和恒溫時間等。

　　結論

　　(1)蒸壓加氣混凝土雖然在我國已有近30年的發(fā)展歷程，但我國加氣混凝土制品的整體質量仍不容忽視，特別是加氣混凝土制品的開裂和滲水問題已嚴重影響了加氣混凝土行業(yè)的發(fā)展。

　　(2)解決加氣混凝土制品的裂縫問題首先必須控制好其坯體的質量，加氣混凝土坯體裂縫的原因與所用原材料、工藝控制、吊運設備等密切相關，但最主要的還是取決于工藝控制水平的高低。

　　(3)加氣混凝土的坯體開裂問題，雖然原因復雜，但也完全可控。應根據(jù)生產工藝特點，按照工藝質量控制的要求，建立完善的工藝質量控制點并編制工藝操作卡，確保從原材料制備到蒸壓出釜各個環(huán)節(jié)都處于工藝管理的有效管控之中。