在加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)線中，加氣塊坯體成型之后需要進(jìn)行切割，而由于加氣塊砌塊剛剛成型不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)塌模的現(xiàn)象，塌模之后就會(huì)對(duì)生產(chǎn)的效率造成很大的影響，還會(huì)影響到加氣塊砌塊的成品率，所以面對(duì)胚體之時(shí)，應(yīng)該做到更好的工作防止胚體塌崩的現(xiàn)象出現(xiàn)。

　　1、使用細(xì)度的適量鋁粉，減少過粗的鋁粉的使用量，并且使用量也要嚴(yán)格的按照比例來(lái)?yè)郊?

　　2、要提前消化生石灰的存放量，大幅度的提升生石灰存放的時(shí)間，同時(shí)還要抑制生石灰的消化的速度，適當(dāng)?shù)募尤胧嗖判?

　　3、還要適當(dāng)?shù)恼{(diào)整配料的比例，增加水泥的原材料的用量，還要減少石灰等等的用量，降低澆注的溫度，也是可以更有效的減少塌崩現(xiàn)象的出現(xiàn)的。

　　加氣混凝土坯體出現(xiàn)硬化不均的原因

　　硬化不均是指：加氣混凝土在同一模具中坯體各部分硬化程度不一致。由于坯體在靜停過程中，因?yàn)榕黧w的不斷散熱，導(dǎo)至坯體各部分溫度不均勻，從而致使加氣混凝土坯體各部分的硬化程度也不同，越靠近模邊和上下表面，溫度就越低，硬化也就越慢，坯體強(qiáng)度越低，而中心部位溫度較高。尤其是在室內(nèi)自然靜停硬化條件下，這種現(xiàn)象更加明顯。如果室內(nèi)溫度較低，還可能形成內(nèi)外強(qiáng)度懸殊的問題，經(jīng)實(shí)測(cè)，坯體中部中心處的強(qiáng)度與四角部位和表底層的坯體強(qiáng)度相比，邊角部一般只及中心強(qiáng)度的60-90%，嚴(yán)重時(shí)這一差距更大。

　　原因一：環(huán)境溫度過低

　　通常，生產(chǎn)加氣混凝土的?？?yàn)殇摪逯瞥?只有極少量是鋼木復(fù)合、如威翰工藝的?？?，因此，模框的保溫較差，環(huán)境溫度對(duì)坯體有直接的影響，因而，目前大多廠家采用熱室靜停，以保證坯體的正常硬化。

　　原因二：攪拌不均

　　由于攪拌機(jī)的能力或配料投料的誤差，易造成攪拌不均的現(xiàn)象，特別是以石灰為主要鈣質(zhì)材料。且石灰質(zhì)量不好，致使配料時(shí)加大石灰用量時(shí)，更易發(fā)生此現(xiàn)象，也有因設(shè)計(jì)不合理，鈣質(zhì)材料下料過快而引起。這種硬化不均不同于前一種，由中心到邊緣逐步降低強(qiáng)度，而是強(qiáng)度高的部分和強(qiáng)度低的部分不均勻地間隔存在。切割后的產(chǎn)品，除有鋼絲切不透的現(xiàn)象外，切割縫成波浪形，也是比較常見的現(xiàn)象，除此之外，制品強(qiáng)度不均，坯體有團(tuán)狀硬塊及不均氣孔，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量也都存在破壞。

　　原因三：料漿沉析

　　當(dāng)澆注后料漿發(fā)生沉析，也會(huì)引起坯體的硬化不均。主要表現(xiàn)在下部強(qiáng)度較高，而上部較低。發(fā)生沉析比較常見的因素是粉煤灰過粗且未經(jīng)磨細(xì)，砂子細(xì)度過粗等，有時(shí)噴油燃煤的粉煤灰，燒失量過大的粉煤灰和堆放時(shí)間過久的濕排灰也有此現(xiàn)象。一般可能通過保證磨細(xì)度，粉煤灰或砂與石灰、水泥進(jìn)行混磨，加入廢料漿、堿液等方法進(jìn)行調(diào)節(jié)，有時(shí)，甚至只要提前制漿，也能得到較大的改善。值得提出的是，當(dāng)鋁粉攪拌不均，也會(huì)出現(xiàn)上下分層的現(xiàn)象。雖不屬于沉折，但其結(jié)果也不例外是導(dǎo)致坯體強(qiáng)度上下不均，此原因引起的表面特征是坯體上層氣孔多而大，而下層則少且小，引起的原因一般是鋁粉攪拌不均。

　　坯體硬化不均產(chǎn)生的危害

　　坯體硬化不均可能造成硬化不足的假象，導(dǎo)致錯(cuò)過切割時(shí)機(jī);當(dāng)以模具中部硬度為切割依據(jù)時(shí)，又可能發(fā)生邊緣坯體坍塌或裂縫等現(xiàn)象，若采用翻轉(zhuǎn)切割，則造成的破壞更嚴(yán)重。所以出現(xiàn)坯體硬化不均要根據(jù)以上現(xiàn)象查找原因，從而解決問題。