加氣混凝土設備主要包括兩個生產(chǎn)工序，包括粉煤灰加氣混凝土砌塊和砂加氣混凝土生產(chǎn)線設備。加氣混凝土砌塊以河砂、石灰、水泥為主要原料，以鋁漿為加氣劑。經(jīng)原料粉磨、配料攪拌、澆注加氣、靜電切割等工序后，采用高壓釜固化技術制成的新型綠色環(huán)保自保溫墻體材料。

　　由于加氣混凝土生產(chǎn)企業(yè)采用的原材料差異較大，工藝技術多種多樣，沒有一個定式能夠一概而論，生產(chǎn)過程中的質量掌控變得尤為重要，下面總結加氣混凝土生產(chǎn)過程中常見的缺陷成因和解決對策以供參考，不足之處，歡迎大家指正，欠缺之處歡迎評論區(qū)留言，小編會進一步完善。

　　蒸壓加氣混凝土坯體發(fā)氣高度不夠：

　　1 發(fā)氣速度正常，稠化速度過快，坯體不能正常發(fā)氣料漿太稠降低料漿比重 石灰(或水泥)太多減少石灰(或水泥)用量 澆注溫度過高降低澆注溫度

　　2 發(fā)氣稠化正常，坯體總量不足總料量少增加總配料量 鋁粉少增加鋁粉用量

　　#混凝土加氣塊設備#蒸壓加氣混凝土坯體脫模后，靠模框底角處坯體掉角。

　　1 坯體內外強度不一致，內硬外軟環(huán)境溫度低提高環(huán)境溫度

　　2 切割時坯體側角強度不夠切割過軟，坯體塌陷提高切割硬度

　　3 坯體表面硬化慢，水料比大，干料量(特別是石灰量)偏少(1)增加石灰、水泥用量( 2)減少料漿量( 3)提高料漿稠度

　　4 模框碰坯體桁車大車行走不同步(1)消除軌道表面油漬( 2)消除桁車大車行走裝置缺陷、 翻轉吊具翻轉臂松、消除翻轉吊具缺陷

　　5 ?？蜃冃? 1)消除?？蚪M合缺陷( 2)消除模框自身缺陷

　　蒸壓加氣混凝土坯體脫模后，靠側板一側坯體有裂紋

　　1 坯體切割時，底邊強度不夠坯體落下過猛按規(guī)程操作，坯體距切割臺10厘米處必須停一下，再緩慢落下

　　2 水料比少，坯體韌性不足( 1)降低料漿比重 (2)增加料漿用量 (3)減少石灰量

　　3 粉煤灰細，坯體早期強度跟不上( 1)提高切割硬度( 2)提高粉煤灰篩余量

　　4 坯體容重大(1)控制容重( 2)使用添加劑，提高坯體切割強度

　　蒸壓加氣混凝土坯體縱切后，產(chǎn)生與地面垂直的豎向裂紋

　　1 坯體濕，靜停時間過長，從上向下連續(xù)多排豎裂水料比大，干料量(特別是石灰量)偏少(1)減少料漿量，或提高料漿稠度( 2)增加石灰量 (3)減少石膏量，加快稠化速度

　　2 坯體干，靜停時間過短，從上到下多個位置間斷斷裂粉煤灰細提高粉煤灰篩余量 石灰多降低石灰用量 石膏少提高石膏比例

　　在加氣混凝土生產(chǎn)線中，缺邊和缺角的跡象因切割機的類型而異。對于大多數(shù)切割機，缺邊和缺角很重要，因為鋼絲與坯體分離。如果有支撐，則坯體支撐不緊，鋼絲被鋼絲折斷，因此可以抵抗預鋪提升式切割機，因為縱向切割鋼絲以斜線向前移動并被切割，切割鋼絲施加的抵抗綠色物體的力不僅在程度上有偏差，而且垂直向上。橫切完成后，進行縱向切割。在縱向切割過程中，綠車身上部沒有向下支撐。因此，鋼絲很容易在每個成品的末端折斷鋼坯的棱角。由于沒有縱向切割支架，很容易出現(xiàn)端部張力角的跡象，可以通過提高鋼坯強度或提前手動倒角來防止。

　　用螺旋鉸刀銑面包頭時，常因坯體太軟或鉸刀邊緣粘有太多廢料而將外觀拉入魚鱗;綠體太軟，鋼絲又粗又粘，容易形成魚鱗。大型面銑刀也會因綠體過軟而造成魚鱗。

　　目前，各種新型建材工藝正在普及，并解決了市場上的突出問題。傳統(tǒng)粘土燒結磚在現(xiàn)代建筑墻體材料市場上的應用規(guī)模越來越小。大力推廣生產(chǎn)工藝環(huán)保型加氣混凝土設備已成為當今世界加氣混凝土發(fā)展的趨勢。主要采用蒸汽養(yǎng)護、粉煤灰砂等廢棄資源主動切割工藝，同時滿足部分投資用戶批量生產(chǎn)的需要。