粉煤灰蒸壓加氣混凝土是以粉煤灰和鈣質材料為基本成分，以化學發(fā)氣方法形成內部多孔結構，通過蒸壓養(yǎng)護獲得強度的輕質人工石材。加氣混凝土設備中的粉煤灰提供硅質的材料與鈣質的材料相進行反應，就生成了水化的產物，則貢獻是制品的強度。而粉煤灰還可以作骨架，從而來減少混凝土制品的收縮性。

　　粉煤灰燒失量超過10%時對加氣混凝土設備產品質量的影響：燒失量超過10%時，需水量增加、延長初凝時間、降低強度、可塑性差、收縮比大、澆筑不穩(wěn)定。

　　而粉煤灰的燒失量超過了10%而小于15%時的解決方案如下：

　　一、生產的過程中增加一道篩網的工藝，降低了燒失量，增加粉煤灰的活性。

　　二、適量的增加水泥的比例，提高產品的強度。

　　三、調整石膏的用量，增加制品的可塑性，降低了收縮性。

　　四、調整料漿的溫度，使發(fā)泡劑可以達到正常的發(fā)氣曲線。

　　五、提高石灰的細度，還要增加石灰的溶解度，擴大其硅鈣的接觸面，減少石灰膨脹的系數(shù)。

　　通過以上的步驟配方的調整，就能夠使您的加氣混凝土設備的生產線生產出優(yōu)質合格的產品了。由此可見，控制粉煤灰的燒失量，激發(fā)粉煤灰活性在蒸壓加氣混凝中的作用至關重要！

　　那么，加氣混凝土生產線料漿制備過程中,用什么方法可以有效激活粉煤灰的活性呢？

　　粉煤灰磨細的作用 對粉煤灰、硅砂、山砂，尾礦砂、石膏等物料進行混合濕磨，磨細是蒸壓加氣混凝土生產工藝的主要環(huán)節(jié)之一，對澆筑成型和制品的最終性能都有著十分重要的影響。

　　磨細可以極大地提高粉煤灰活性及其他物料的比表面積。增強物料參與化學反應的能力。

　　由于粉煤灰的多孔性，其表面積比其他外表面積要大幾個數(shù)量級，磨細后產生許多新表面，對化學活性的影響會更大。

　　經磨細的粉煤灰等物料，單顆粒的體積和重量大大降低，可以減緩物料的沉降分離速度，給已經攪拌均勻正在發(fā)氣或者發(fā)氣剛剛結束的料漿的穩(wěn)定創(chuàng)造良好的條件。

　　磨細的料漿具有較好的保水性，可以使料漿具有適當?shù)某矶群土鲃有裕o發(fā)氣膨脹創(chuàng)造良好的條件;適當細度的物料有利于料漿保持適當?shù)某砘俣?，使發(fā)氣過程能夠順利完成;適當細度的物料對蒸壓加氣混凝土坯體的硬化速度和坯體強度有十分重要影響，可以提高坯體質量和生產效率。

　　當兩種以上物料同時進行混合磨細時，可以提高物料的均勻性并獲得某種新的產物，對料漿和制品都非常有利;適當提高粉煤灰細度可以提高強度、收縮值增加不大;但磨得過細(如4900孔/cm²篩余6.2%)，強度增加很少，而干燥收縮值和自然收縮值均猛增一倍以上。

　　若在水泥、石灰、粉煤灰蒸壓加氣混凝土配料中摻加百分之十左右的硅砂、山砂、尾礦砂等原材料混磨。

　　由于硅砂、山砂、尾礦砂種的較粗顆粒和集料一樣起到抑制收縮的作用，同時增加粉煤灰中二氧化硅(SiO?)、三氧化二鋁(Al?O?)的含量，增加制品強度，減少制品粘連。

　　粉煤灰的主要組成是硅、鋁玻璃體，其數(shù)量一般達70%左右，主要成分二氧化硅(SiO?)和三氧化二鋁(Al?O?)，是粉煤灰活性的主要來源。

　　通過物理磨細激活粉煤灰的活性，參與石灰等堿性物質進行反應的能力，這是與砂子最大的不同之處。

　　因此，在水泥、石灰、砂蒸壓加氣混凝土配料種摻加百分之十左右的粉煤灰，增加料漿粘度，縮短靜停稠化時間及在蒸壓養(yǎng)護過程中縮短恒壓時間，同時減少制品粘連。